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筒類鍛件產生質量問題（tí）的原（yuán）因？

筒（tǒng）身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完（wán）全（quán）清除氧化皮，鍛造過程中將（jiāng）較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐（lú）墊鐵上的（de）氧化皮粘（zhān）連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入（rù）鍛件本體。

內外表麵產生折（shé）傷（shāng）主要是由於鍛（duàn）造過程中錘與錘的（de）搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出（chū）現長短麵主要存在於有拔長工序的筒（tǒng）節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地（dì）方比溫度低的地方走料快而造（zào）成端麵（miàn）長短不（bú）齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘（chuí），再加上（shàng）每一錘 的壓下量不（bú）同，導致產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛造鍛件時常（cháng）見的（de）低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因（yīn）為殘餘縮孔是夾（jiá）雜（zá）和氣體聚集的地方（fāng），在進一步熱加工中往（wǎng）往擴（kuò）展成裂紋，破（pò）壞了鋼材的連續性。在（zài）澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠（gòu）的切頭（tóu）率，即可（kě）避免鋼（gāng）材上的（de）殘餘（yú）縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不（bú）致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的（de）細小（xiǎo）孔隙，稱為疏鬆。疏（shū）鬆多位於鋼錠（dìng）的（de）上部和中部，縮孔附近常存在較（jiào）多疏鬆。鋼材（cái）在熱（rè）加工過程（chéng）中（zhōng），疏鬆（sōng）可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮（suō）比（bǐ）不（bú）足，則在（zài）熱加工後疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低（dī）其力學性能，特別是塑性

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鍛（duàn）件餘熱（rè）淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采用設（shè）備，常用鍛造設備形（xíng）變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性（xìng）螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力（lì）機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機（jī）    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較複（fù）雜，當形變速度較小（xiǎo）(0.7m/s~2.8m/s)時（shí），隨著（zhe）形變速度增（zēng）加，形變（biàn）過程中越不易發生再結（jié）晶，故形變強化效應將隨著形變速（sù）度增加而增（zēng）加，但強化到一定程度時，隨著強度進一（yī）步提高，當形（xíng）變速度足夠大時，形變時（shí）所產生的熱量將使（shǐ）溫度升高而使再結晶過（guò）程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加（jiā）而增加，甚至還可能有所下降；當形變（biàn）速度更大時，強度隨著形變速度的增加而（ér）進一步提高，與此同時，塑性是先（xiān）增後減，以後不隨（suí）形變（biàn）量（liàng）的增加而變。

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